Für viele kleine und mittlere Elektronikproduktunternehmen ist die Auslagerung der Leiterplatten-Patchverarbeitung eine normale Sache.Aber im Allgemeinen erledigen die meisten ausgelagerten Produktionsstätten nicht alles für Sie, oder sie können Kunden nicht ersetzen, um einige Dinge zu verbessern, wie z. B. die Anpassungsfähigkeit von Platinen und Produkten, die Rationalität des Designs, die Anpassungsfähigkeit von Teilen usw.
Wenn der Einkauf oder die Ingenieure des Unternehmens die folgenden 8 Dinge rechtzeitig erledigen können, bevor sie den Bedarf und die Produktionsmaterialien an die PCB-Patch-Verarbeitungsfabrik übergeben, können die meisten Probleme, die bei der späteren Produktion und Fertigung auftreten, vermieden werden.
1. Finden Sie die beste PCB-Größe für Ihr Design
Bei der Leiterplattenherstellung bedeuten kleine Platinen im Allgemeinen niedrige Kosten, das Design erfordert jedoch möglicherweise mehr interne Schichten, was Ihre Kosten erhöht.Größere Platinen lassen sich einfacher entwerfen und erfordern keine zusätzlichen Signalschichten, sind aber teurer in der Herstellung.Zunächst sollten Sie überlegen, wie Sie die am besten geeignete Größe berechnen können, ohne dass dabei Eigenschaften verloren gehen.
2. Geben Sie die Größe der Komponente an
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Für passive Komponenten ist möglicherweise die Standardgröße 0603 die beste Wahl für die niedrigsten Kosten, da es sich ebenfalls um eine gängige Größe handelt und sich für die SMT-Montage eignet.0603-Geräte sind außerdem relativ einfach zu bewegen und zu warten und stellen im Gegensatz zu Ultraminiaturgeräten kein Hindernis dar.
Während Pinho Geräte der Größe 01005 verarbeiten kann, ist dies nicht für alle Monteure möglich, und Subminiaturteile sind nicht unbedingt erforderlich.
3. Suchen Sie nach veralteten oder sehr neuen Teilen
Veraltete Komponenten sind offensichtlich veraltet, das hindert Sie nicht daran, eine PCBA herzustellen, aber sie bleibt im Montageprozess hängen.Heutzutage sind einige neue Teile jedoch nur in Ultraminiatur-Wafer-BGA- oder kleinen QFN-Größen erhältlich.Sehen Sie sich Ihr PCBA-Design an und stellen Sie sicher, dass Sie alle veralteten Teile durch bessere neue ersetzt haben.
Ein weiterer Hinweis ist, dass Sie auf die von Ihnen verwendeten MLCCs achten sollten, da diese mittlerweile einen langen Kaufzyklus erfordern.
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4. Erwägen Sie Alternativen
Alternativen sind immer eine gute Idee, insbesondere wenn Sie bereits Komponenten aus einer Hand verwenden.Single Sourcing bedeutet, dass Sie die Kontrolle über Preise und Lieferzeiten verlieren. Alternativen helfen Ihnen dabei, dies zu vermeiden.
5. Vergessen Sie nicht, bei der Herstellung von Leiterplatten die Wärme abzuleiten
Sehr große Teile und sehr kleine Teile können Probleme verursachen.Der größere Teil wirkt ein wenig wie ein Kühlkörper und kann den kleineren Teil beschädigen.Dasselbe kann passieren, wenn die innere Kupferfolie eine Hälfte eines kleinen Abschnitts überlappt, die andere Hälfte jedoch nicht.
6. Stellen Sie sicher, dass die Teilenummer und die Polaritätsmarkierung lesbar sind
Stellen Sie sicher, dass klar erkennbar ist, welcher Siebdruck zu welchem Teil gehört und dass die Polaritätsmarkierungen nicht mehrdeutig sind.Achten Sie besonders auf LED-Komponenten, da Hersteller manchmal die Polaritätsmarkierungen zwischen Anode und Kathode vertauschen.Halten Sie die Markierungen außerdem von den Durchkontaktierungen oder Pads fern.
7. Überprüfen Sie die Version der Datei
Es wird viele vorläufige Versionen des PCB-Designs oder der Stückliste geben. Stellen Sie jedoch sicher, dass es sich bei denen, die Sie uns zur PCB-Herstellung schicken, um die endgültigen Versionen handelt.
8. Ob bestimmte Teile geliefert werden
Bitte stellen Sie sicher, dass Sie sie ordnungsgemäß beschriftet und verpackt haben, einschließlich der Menge und der entsprechenden Teilenummer.Die bereitgestellten detaillierten Informationen helfen Herstellern, die Herstellung und Montage von Leiterplatten schneller abzuschließen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2023
